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| 全自动模切机压痕加工中常见的故障及解决方法 |
| 发布作者： 鑫亿通环保 发布日期：2025/10/13 阅读次数：113次 |
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1、全自动模切机压痕位置不准确。
产生故障的原因：
位置与印刷产品不相符；模切机与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切机操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法：
根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切机格位；调整模切机输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切机质量的影响。
2、压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：
铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
解决办法：
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切机压痕工艺条件，使两者尽量适应。
3、压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
解决办法：
更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
4、全自动模切机刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切机适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切机压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切机时压力不适。
解决办法：
根据模切机纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切机适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机机的模切机压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。更多资讯请关注：http://www.xyt866.com
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